电阻丝是工业生产过程中重要的加热材料，其使用寿命的长短对于正常生产有着重要的作用。但在生产中，由于种种的原因，电阻丝经常会发生烧断的现象，使生产不能顺利进行。为了提高电阻丝的使用率，我们在生产实践过程中，经过较长时间的分析和研究，找出了电阻丝烧断的原因，并采取措施加以解决，取得了良好效果。
优点:
广泛应用于化工、机械、冶金、国防等工业作电炉加热及热处理，也是电子、轻纺等工业电器中及电子，电阻器元件之材料。
(1)Ni80Cr20镍铬合金：具有变形性，热稳定性，机械强度好，在热态时有较好的抗震，抗氧化能力等
(2)Ni30Cr20、Ni25Cr20镍铬铁高电阻电热合金：具有加工性能好（塑性好），焊接性能好，抗腐蚀，热态时有较好的抗震，抗痒化能力，使用温度在1100度以下可代替Ni80Cr20电阻合金使用。
(3)铁铬铝合金：是一种新型的高电阻电热合金，具有电阻率高，温度系数小，良好的抗氧化性能。与Ni80Cr20合金相比，具有电阻率高，重量轻，用料省，价格低等优点。但塑性差，经高温加热晶粒长大，易脆性，不易焊接等。如能合理使用，是一种理想的电热材料。
电阻丝常见原因分析：
(1)电源电压偏高 由于大多数电阻丝都是与空气直接接触的，当电源电压一旦偏高，电阻丝在高温下就容易发生氧化，以致于烧断。
(2)连接材料不同 不同的合金材料，其膨胀系数是不同的，电阻丝受热时，连接点处氧化物增多，接点之间的间隙变大，接点处最容易烧断。
(3)电阻丝绕制不匀 绕制不匀的电阻丝密疏不一，受热时，密的地方温度高于疏的地方，时间一长就会出现倒伏现象，使电阻丝烧断。
(4)电阻丝残渣过多 残渣过多的话，势必增加氧化物，使电阻丝过早断裂。
(5)一些外部因素 如频繁开关箱式炉门，使测温元件(热电偶)震出，炉内的实际温度远高于设定温度，在高温下电阻丝易被氧化；三相四线电炉中，若中性线烧断后，电压偏高，若保护不当的话，也会引起电阻丝烧断。
解决措施：
(1)在一些重要的加热没备中，我们采用三相调压器进行电源电压调节，使其恒定，杜绝了电压偏高的现象发生。
(2)去除电阻丝接点上的氧化物。对大功率电阻丝接点处理时，先用醋酸浸泡电阻丝接点10min后，再用硬钢丝刷(或铁砂布)去掉氧化物，最后用酒精浸泡清洗干净后晾干即可使用。接点处在连接时，低温电阻丝接点处用凡士林涂裹，高温电阻丝接点处用玻璃粉粘合，也可用锡焊接点。
(3)对将要使用的电阻丝进行通电拉匀处理，使电阻丝密疏一致，防止电阻丝密疏不一，受热时出现倒伏现象。
(4)定期清除炉丝上的残渣，去除氧化物。
(5)经常检查测温元件的位置是否有所变动，若测温元件(热电偶)震出来了，则必须重新固定好；要检查三相四线中的中性线是否牢固。
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