有缝管与无缝管的区别
2022-04-14 02:55:28 阅读次数：51
不锈镍合金钢管有两类产品-无缝管和有缝管。无缝管和有缝管在世界各地的通用程度各有不同：在美国有缝管的使用量占不锈钢管的 95%，欧洲则无缝管占 60%，日本为 75%。目前在欧洲有缝管的销量正大幅上升，无缝管则锐减。在亚洲，台湾及印尼大幅增加有缝管的生产，导致日本无缝管销量减少。
有缝管的发展始于二战期间的美国。由于当时几乎所有的无缝管设备都出自德国，随着战争的爆发新的设备无法取得，因此美国利用自己的技术生产管道。Trent 和 Carpenter 两家公司是有缝管生产技术发展的先驱，从而形成了一门新 的工业。战后德国和日本重建其无缝管生产技术工业，但却比美国的有缝管技术 晚了几十年。在过去的二十年中，有缝管生产技术陆续传至意大利、法国、荷兰、 英格兰、瑞典、台湾、印尼、印度及其它小的国家和地区。在世界各地，有缝管 的应用得到了飞速的发展。
同心度：无缝管的制造工艺是在 2200°F 的温度下在不锈钢方坯中冲压出一个 孔，在此高温下，工具钢经冲压和拉延变得柔软并螺旋状地从孔中成形出来。这 样管道的壁厚不均匀且偏心度高。因而 ASTM 允许无缝管的壁厚差比有缝管的壁 厚差大。有缝管是通过精确的冷轧板（每卷宽度为 4-5 英尺）制成。这些冷轧板 通常最大的壁厚差为 0.002 英寸。钢板被剪成πd 的宽度，其中 d 为管道的外径。有缝管壁厚的公差很小，并且整个圆周的壁厚非常均一。
焊接性能：一般有缝管和无缝管的化学成分有一定差异。生产无缝管的钢材成分 仅仅是达到 ASTM 的基本要求。而生产有缝管的钢材则含有适用于焊接的化学成 分 。例如硅、硫、锰、氧及与三角铁素体等元素按一定比例的混合可在焊接过 程中产生一种易于传递热的焊熔物，以使整个焊缝焊透。缺少以上化学成分的钢 管，例如无缝管，在焊接过程中会产生各种不稳定因素，不容易焊牢且焊不透。
晶粒大小：通常，金属的晶粒大小与热处理温度及保持同样温度的时间有关。因 此，经退火处理的有缝管及无缝管晶粒大小都一样。如果有缝管采用最小冷处理， 焊缝的晶粒尺寸就小于被焊接金属的晶粒尺寸，否则，晶粒大小是一样的。
强度：管道的强度取决于合金成分，因而含有相 同合金及同样热处理的无缝管和 有缝管本质上强度都一致。经过拉力测试和三维震动测试，有缝管的撕裂几乎都 发生在远离焊接点或受热区域的地方。这是因为焊缝处杂质较少且氮含量稍高， 因而焊接处的强度更好于其它部位。然而 ASME 的锅炉及压力容器协会则认为有 缝管只能承受 85%的许可压力，这主要是由于数据的收集早于当今使用的已改善 的焊接设备。ASME 规定 100%通过超声波测试的有缝管可完全承受许可压力。同 样，欧洲与亚洲也规定通过涡流测试的有缝管可保证其焊接性能的优质，涡流测 试则需经合法的程序并持有许可证的机构进行。Trent 公司的涡流测试通过了瑞 典动力部的许可。ASME 认为电流损失较小是基于有缝管的优质性能。
耐腐蚀性：耐腐蚀性的好坏同样取决于合金的成分。化学成分相同的无缝管和经 完全热处理的有缝管的耐腐蚀性是一致的。ASTM 提供的补充测试证明焊接处的 耐腐蚀性等同或更优于被焊接的金属。在酸性氯化物的环境下，不完全热处理的 有缝管的焊接处腐蚀会加速，但这只是腐蚀测试的需要，实际上所处环境并不如 此恶劣。弯曲性和延伸性：焊接处的延伸性可通过 ASTM 规定的以下测试来验 证：弯曲 45°，再弯曲至 90°，再沿焊缝展平；然后调转有缝管重复以上步骤 以使焊缝弯曲内径达到 180°。焊缝质量通过的标准是在放大 40 倍的情况下不 允许出现撕裂或晶间分离。管道弯曲半径受控于合金的成分，一般最小弯曲半径 为 2D。理想的焊接条件是焊缝处于中性或受压状态。而且，管道应进行退火处 理以降低其硬度，从而提高弯曲性能。
壁厚/直径：厚度/直径值小的薄壁管最好采用焊接方式生产。厚度/直径值大的 厚壁管则最好用冲压方法制成。
综合质量：一般，有缝管的质量优于无缝管，因为有缝管是经检验通过的精 确的冷轧板制成，因而任何缺陷都限制在焊接处。无缝管则由不锈钢坯经冲头冲压而成，导致在被挤压而形成的管壁中产生许多撕裂现象。经涡流测试显示有缝管的次品率通常低于无缝管的次品率。采用超声波测试，无缝管的背景噪声很大以致于很难发现其缺陷。而有缝管的背景噪声则很低，容易找到缺陷处。
总结：综合以上各个性能的比较，有缝管等同或更优于无缝管，并且价格低廉。
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