铁铬铝电热合金在工业炉上应用十分广泛，因为其在高温下的抗氧化性能十分优秀，所以，很多厂家在设计工业炉时选择炉丝材料时，喜欢选择铁铬铝合金，有的厂家设计时甚至把表面负荷设计的很高，这样可以节省材料成本。
在实际使用过程中，有一种电炉丝损坏的现象，那就是电炉丝“烧空”了，表面呈现白色，而且基本上十分干净，但是，在“空烧”位置截面明显变小了，就像是人的血管被扣空了血一样，表面呈现褶皱特征，为什么会出现这种情况？其原因是什么呢？
实际上，铁铬铝合金表面在高温下氧化后，其氧化皮的主要成份是氧化铝，所以发白，越白说明其使用的温度越高，或者是在高温下使用的时间越长，而氧化铝本身的熔点非常高，比铁铬铝合金基体的熔点要高出不少，这样的炉丝升温速度太快的情况下，由于电热丝单位时间转化出来的热量不能及时散去，使得炉丝自身不断升温，当炉丝自身温度超出其熔点温度而低于氧化铝膜熔点时，出现基体从心部开始融化，而表面的氧化铝皮并不融化，心部溶化的合金基体，会从氧化铝膜的薄弱点流出，出现所谓的“烧空”现象，这种情况下，应考虑把电热丝的表面负荷降下来，或者将升温速度放慢，到一定的温度等温一段时间，使电热丝自身不致于温度过高，从而可以延长寿命。
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